廢塑料堆積成災(zāi)難處理，可降解塑料來解圍！
近日，激增的外賣訂單帶來的白色垃圾問題引起人們的關(guān)注。據(jù)艾媒咨詢統(tǒng)計，每天有2.56億份外賣被送往用戶手中，至少產(chǎn)生2.56億個廢餐盒和廢塑料袋，而由于分揀難度大、回收價值低等原因，其中被回收的僅占14%。為解決這一問題，不少專家建議強推可降解塑料。那么，可降解塑料的性能到底如何？能否實現(xiàn)大面積推廣？未來將如何發(fā)展？記者帶著這些問題對中國塑料加工工業(yè)協(xié)會降解塑料專業(yè)委員會秘書長翁云宣進行了專訪。
生物降解≥60%是根據(jù)國家標準中規(guī)定，對單一成分的聚合物，生物降解率需要≥60%；對混合物要求每一種聚合物的降解率都應(yīng)該在60%以上。對此，翁云宣解釋道，60%以上不是說剩余的部分不需要降解，剩余部分也是需要全部生物分解的。
“目前，從國際上的發(fā)展趨勢以及我國技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化進度來看，主要還是以生物降解塑料為主。”翁云宣說，生物降解塑料因為在一定條件下，例如堆肥、土壤等自然環(huán)境可以被微生物所生物分解，不增加環(huán)境負荷，是解決白色污染的有效途徑之一。由于生物降解塑料可以和廚余垃圾等有機廢棄物一起堆肥處理，因此和一般塑料垃圾相比，如果用生物降解塑料袋盛裝有機垃圾，這可以省去人工分揀的步驟，直接進行堆肥，從而大大方便了垃圾收集和處理。
上月，工業(yè)和信息化部公示了《2017年第一批綠色制造體系示范名單》，其中有11款可降解塑料入選綠色設(shè)計產(chǎn)品公示名單。入選產(chǎn)品的綠色設(shè)計亮點是產(chǎn)品生物降解率大于60%、重金屬含量符合降解塑料國家標準、單位產(chǎn)品廢渣產(chǎn)生量不超過0.1噸/噸。此外，在其全生命周期內(nèi)，對化石能源消耗影響較小。 以生物基降解塑料為例，在生產(chǎn)過程中，其原料來源于消耗二氧化碳和水，可以減少二氧化碳排放。如果用生物基降解塑料替代原有通用塑料100萬噸，則可以減少二氧化碳排放量在400萬噸以上。焚燒處理時，一般塑料會變成約是自重3倍的二氧化碳，而生物基降解塑料大約是2倍。 生物降解≥60%是根據(jù)國家標準中規(guī)定，對單一成分的聚合物，生物降解率需要≥60%；對混合物要求每一種聚合物的降解率都應(yīng)該在60%以上。對此，翁云宣解釋道，60%以上不是說剩余的部分不需要降解，剩余部分也是需要全部生物分解的。
生物降解率是聚合物在特定條件下其所含有機碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳或甲烷的百分比，聚合物有機碳除轉(zhuǎn)化為二氧化碳或甲烷外，剩余部分還可能轉(zhuǎn)化為礦物鹽、新的生物質(zhì)部分碳，這部分碳在實驗中是沒有被測試到；另外，長期降解實驗過程中存在測定誤差等因素，實際測定的生物降解率可能會偏小。 根據(jù)國家標準，降解塑料根據(jù)降解途徑可以分為光降解塑料、熱氧降解塑料、生物降解塑料。 據(jù)介紹，光降解塑料由于其降解需要光的條件，而塑料廢棄物廢棄后，要么是被擱在封閉的垃圾處理系統(tǒng)中，要么就是暴露在條件不固定的自然環(huán)境中，很難保證光降解塑料所需要的固定條件。因此，在大多數(shù)情況下，光降解塑料因為受條件限制，無論是在垃圾處理系統(tǒng)中還是在自然環(huán)境都不能全部降解。熱氧降解塑料因為受條件限制，大多數(shù)情況下也很難徹底降解。“目前，從國際上的發(fā)展趨勢以及我國技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化進度來看，主要還是以生物降解塑料為主。”翁云宣說，生物降解塑料因為在一定條件下，例如堆肥、土壤等自然環(huán)境可以被微生物所生物分解，不增加環(huán)境負荷，是解決白色污染的有效途徑之一。由于生物降解塑料可以和廚余垃圾等有機廢棄物一起堆肥處理，因此和一般塑料垃圾相比，如果用生物降解塑料袋盛裝有機垃圾，這可以省去人工分揀的步驟，直接進行堆肥，從而大大方便了垃圾收集和處理。
然而，可降解塑料在市場上的推廣情況并不十分理想。“相比而言，可降解塑料制品價格較高，成本約為普通塑料制品的2~3倍，會增加企業(yè)的經(jīng)營成本。這些成本，遠不能和處理塑料垃圾所付出的環(huán)境成本相比，但在目前的現(xiàn)實中，環(huán)境成本無法體現(xiàn)到產(chǎn)品的價值中來。”翁云宣坦言。 記者了解到，生物降解塑料主要包括聚乳酸（PLA）、聚羥基烷酸酯（PHA）、聚己內(nèi)酯（PCL）、二氧化碳共聚物（PPC）、聚丁二酸丁二酯（PBS）、聚丁二酸-己二酸丁二酯（PBSA）、聚對苯二甲酸-己二酸丁二酯（PBAT）等聚合物以及淀粉基塑料方面。目前，均能夠穩(wěn)定生產(chǎn)。 PLA國內(nèi)表觀年消費總量已達到2.2萬噸以上，除了在吉林省因為“禁塑令”有較多的應(yīng)用外，其他產(chǎn)品主要銷往海外。在世界范圍內(nèi)，聚乳酸最大的生產(chǎn)商是美國Natureworks公司，年產(chǎn)能為14萬噸。 翁云宣告訴記者：“相比國外，我國PLA的產(chǎn)業(yè)規(guī)模偏小，產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)業(yè)集群尚未有效形成，使得成本偏高，一些高端設(shè)備和丙交酯等原料高度依賴國外；但國內(nèi)在一些產(chǎn)品方面如一次性包裝制品、購物袋、餐具以及纖維制品等方面的加工、生產(chǎn)與領(lǐng)域，已經(jīng)在國際上具有較強的競爭力。” 翁云宣還介紹說，我國研究PHA較早，處于世界先進水平，國內(nèi)規(guī)模化生產(chǎn)的單位有寧波天安生物材料有限公司、天津國韻生物材料有限公司，寧波天安已經(jīng)達到2千噸/年的生產(chǎn)能力。PCL因在藥物透過和長時間穩(wěn)定釋放藥物等方面的優(yōu)良性能，在臨床醫(yī)學研究中表現(xiàn)出了巨大潛力，其合成方法和改性均是國內(nèi)外專家的研究熱點。
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