- 造成注塑制品不滿的原因分析[2017-07-17]
- 造成注塑制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥 (包括阻力造成壓力過于耗損 )。 可能由以下幾個(gè)方面的原因?qū)е露桑?1.注塑機(jī)臺(tái)原因： 機(jī)臺(tái)的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑...
- 注塑成型時(shí)生產(chǎn)緩慢的原因分析[2017-07-14]
- 注塑（ 色母粒 ）成型時(shí)生產(chǎn)緩慢的原因及解決方法如下： 1.塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時(shí)間長(zhǎng)。 2.熔膠時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)降低背壓壓力，少用再生料防止架空，送料段冷卻要充分。 3.機(jī)臺(tái)的動(dòng)作慢，可從油路與電路...
- 注塑成型時(shí)主流道粘模原因分析[2017-07-13]
- 注塑成型時(shí)主流道粘模的原因及排除方法： 1.冷卻時(shí)間太短，主流道尚未凝固。 2.主流道斜度不夠，應(yīng)增加其脫模斜度。 3.主流道襯套與射嘴的配合尺寸不當(dāng)造成漏流。 4.主流道粗糙，主流道無(wú)冷卻井，無(wú)拉料鉤。...
- 注塑出現(xiàn)氣泡解決辦法[2017-07-10]
- 根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面： 1.在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的塑料樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為...
- 生物降解塑料模具的開發(fā)技術(shù)[2017-07-04]
- 生物降解塑料的摸具開發(fā)與設(shè)計(jì)也與普通塑料模具的技術(shù)要求不同，主要有以下四點(diǎn)需要注意的地方： 1.模具鋼材的選擇，生物降解塑料模具的鋼材要有足夠的剛性，模板要厚且耐酸，耐腐，不生銹。 2.產(chǎn)品主流道要...
- 生物降解塑料注塑生產(chǎn)的工藝要求[2017-07-03]
- 1.炮筒溫度在165攝氏度到185攝氏度之間，因?yàn)樯锝到馑芰蠈?duì)溫度工藝調(diào)節(jié)的范圍很窄，溫度過高容易造成糊料，燒焦。溫度過低又會(huì)形成注塑產(chǎn)品缺料，不飽滿或密度不夠等情況。 2.鎖模力的設(shè)定，在生產(chǎn)生物降解...
- 生物降解塑料生產(chǎn)注塑機(jī)的選擇[2017-06-30]
- 因?yàn)樯a(chǎn)原材料的特殊性，普通注塑機(jī)很難滿足所需的工藝要求，所以必須更具產(chǎn)品的特性來(lái)定制專用注塑機(jī)。 其主要有以下四個(gè)方面： 1.注塑機(jī)鎖模系統(tǒng)必須要有足夠的鎖模剛性，因?yàn)樯锝到馑芰仙a(chǎn)時(shí)需要較...
- 什么是生物降解塑料[2017-06-30]
- 生物降解塑料是利用高分子設(shè)計(jì)精細(xì)合成技術(shù)合成的可生物降解塑料，它是通過對(duì)具有生物降解性的合成高分子經(jīng)過生物降解機(jī)理的解析而制取的生物降解塑料，也就是我們俗稱的環(huán)保料?，F(xiàn)在主要應(yīng)用到各種包裝材...
- 生物降解塑料在注塑中的應(yīng)用[2017-06-29]
- 眾所周知我們以前通用的非降解塑料因其質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，化學(xué)性能穩(wěn)定及價(jià)格相對(duì)便宜等優(yōu)點(diǎn)而在許多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用和發(fā)展，而過多的廢棄塑料對(duì)我們的生活環(huán)境影響愈發(fā)嚴(yán)重。 比如低密度聚乙烯（LDPE)，線性低密...
- 注塑成型過程中模溫控制重要性[2017-06-22]
- 注塑模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。 每種塑料注射成型都有一個(gè)合理的模具溫度區(qū)域，使熔體的流動(dòng)性好容易充滿型腔，塑...
- 塑膠成型缺陷(表面粗糙）[2017-06-16]
- *原因：與模腔接觸不良 *模垢 解決對(duì)策 a. 提高模具溫度，加快注塑速度 b. 提高保壓壓力，增加保壓時(shí)間 c. 擴(kuò)大注口，流道，澆口尺寸 d. 強(qiáng)化排氣槽 *解決模垢方法： a.充分烘干材料 b.樹脂溫度不易過高 c.強(qiáng)化排氣...
- 塑膠成型缺陷(流痕)[2017-06-14]
- 原因：塑脂在流過澆口時(shí)產(chǎn)生的噴射模樣殘留于制品表面 塑脂再流過轉(zhuǎn)角位或變化部位（薄，厚）時(shí)產(chǎn)生流速變化引起留痕殘留于制品表面 解決辦法: 一次性對(duì)策：防止噴射現(xiàn)象 減小流過澆口時(shí)的初始速度 擴(kuò)大澆口...
- 塑膠成型缺陷(銀紋)[2017-06-12]
- 原因：1.水與分解氣體等揮發(fā)成分以及塑化時(shí)混入空氣 2.模腔內(nèi)由于含有非平衡流動(dòng)而造成的空氣夾層 解決辦法： 材料充分烘干 降低塑脂溫度 提高螺桿背壓 標(biāo)簽：塑膠成型,銀紋, 色母粒...
- 塑膠成型缺陷(熔接痕)[2017-06-12]
- 原因：塑料再模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，各流動(dòng)液會(huì)合處所遺留的紋線。 解決辦法： 升高模溫 增大注塑壓力 更換流動(dòng)性更好的材質(zhì) 標(biāo)簽： 塑膠成型,熔接痕, 色母粒...
- 塑膠成型缺陷—凹痕（縮水）[2017-06-09]
- 凹痕（縮水） 原因：模腔內(nèi)壓力不足引致內(nèi)部收縮而產(chǎn)生的表面凹陷。 解決辦法： 1. 提高模具溫度 2.擴(kuò)大注意口，流道尺寸 3.提高保壓壓力，增加保壓時(shí)間 4.保持緩沖料量，直到澆口封閉 5.將加強(qiáng)筋厚度設(shè)置為基板...
- 回料的使用與成形條件[2017-06-08]
- 成型品中的澆口與流道并不屬于產(chǎn)品。因此該部分往往被廢棄，甚至粉碎后再度用作成形專用材料，這就稱為回料。 回料不能單獨(dú)作為成形專用材使用，通常都是配合造粒才能予以使用。由于會(huì)經(jīng)過成形工程，因此...
- 模具[2017-06-07]
- 所謂模具是指，為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來(lái)承接射出注入樹脂的金屬制模型。雖然沒有圖示記載，但實(shí)際上有幾個(gè)空孔，并用溫水、油、加熱器等進(jìn)行溫度管理。 已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內(nèi)，再經(jīng)...
- 注塑成型機(jī)[2017-06-06]
- 注射裝置是將樹脂予以加熱融化后再射入模具內(nèi)。此時(shí)，要旋轉(zhuǎn)螺桿，并讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端（稱之為計(jì)量），經(jīng)過相當(dāng)于所需樹脂量的行程儲(chǔ)藏后再進(jìn)行射出。 注塑成型機(jī)是將樹脂送至模具內(nèi)，再...
- 注塑成型[2017-06-06]
- 所謂注塑成型是指，將已加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與固化后，得到成型品的方法。 適用于量產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域。 射出成形工程是以下六大順序執(zhí)行： 1. 合模 2. 射出 3. 保壓 4. 冷卻...
- 色母造粒有黑點(diǎn)解決方案[2019-01-25]
- 1. 色母 粒 子表面有不可抹去的黑點(diǎn) 清洗機(jī)不干凈；真空口、玻纖口、模頭上、濾板上殘留、 滯留、高溫炭化的物料帶入； 溫度過高導(dǎo)致螺桿、螺筒內(nèi)物料炭化； 阻燃劑高溫分解、炭化；色粉...
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